Koji je princip potpornog mehanizma škaraste dizalice?
Klip hidrauličkog cilindra pomiče se prema dolje (to jest, težina pada). Hidrauličko ulje ulazi u gornji kraj hidrauličkog cilindra kroz elektromagnetski reverzni ventil otporan na eksploziju, a povratno ulje na donjem kraju hidrauličkog cilindra vraća se u spremnik za ulje kroz balansni ventil, hidraulički kontrolni ventil, ventil za gas, i elektromagnetski reverzni ventil otporan na eksploziju. Kako bi teški predmeti nesmetano padali, a kočnice bile sigurne i pouzdane, na povratnoj liniji ulja ugrađen je balansni ventil koji balansira krug i održava tlak tako da se brzina spuštanja ne mijenja težinom. Ventil za gas podešava brzinu protoka i kontrolira brzinu podizanja. Kako bi kočnica bila sigurna i pouzdana, te spriječile nesreće, dodan je hidraulički kontrolirani jednosmjerni ventil, odnosno hidraulička brava kako bi se osiguralo da se hidraulički cjevovod može sigurno samozaključati kada hidraulički cjevovod slučajno pukne. Instaliran je zvučno aktiviran alarm preopterećenja kako bi se razlikovalo preopterećenje ili kvar opreme.
princip rada
Hidraulički uređaj za podizanje kontrolira smjer kretanja dvaju cilindara. Ako se radni stol 1 podiže, reverzni ventil 7 se postavlja u pravi položaj, a hidrauličko ulje koje se ispušta iz pumpe 10 dovodi se u šupljinu šipke pomoćnog cilindra 4 kroz nepovratni ventil 9, ventil za regulaciju brzine 8 i reverzni ventil 7 U ovom trenutku otvara se hidraulički kontrolni ventil 6, tako da hidrauličko ulje iz šupljine pomoćnog cilindra 4 bez šipke teče u šupljinu glavnog cilindra 3 bez šipke kroz hidraulične kontrolne ventile 6 , 5, a glavni cilindar 3 ima Hidrauličko ulje u šupljini šipke teče natrag u spremnik za ulje 18 kroz reverzni ventil 7, dvopoložajni dvosmjerni reverzni ventil 14 i ventil za gas 15, tako da klipnjača pomoćnog cilindra 4 tjera protuuteg 2 prema dolje, a glavni cilindar Klipnjača 3 pokreće radni stol 1 prema gore. Ovaj proces je ekvivalentan prijenosu potencijalne energije protuutege 2 na metodu. Nakon što su komponente velike tonaže sastavljene na tlu, cjelina se podiže na unaprijed određenu visinu i postavlja na mjesto. Proces instalacije je jednostavan i brz, te siguran i pouzdan. Kod nas se ova tehnologija uspješno primjenjuje u ispitivanju pouzdanosti i trajnosti sustava upravljanja zrakom od kraja 1980-ih. Osim toga, potrebno je provjeriti prednosti i nedostatke različitih algoritama upravljanja i upravljačkih strategija računalnog upravljačkog sustava kako bi se osigurala osnova za stvarno poboljšanje kako bi se postigao najbolji učinak poboljšanja. U tu svrhu projektiran je hidraulički sinkroni ispitni stol za dizanje za velike komponente. Ispitni stol se sastoji od tri dijela: hidraulički sinkroni ispitni sto za dizanje. Ispitni sto za hidrauličko opterećenje i računalni upravljački sustav. Ovaj članak opisuje samo funkciju ispitnog stola za hidrauličko sinkrono podizanje i njegovo ispitivanje otklanjanja pogrešaka. Kada radni stol za podizanje nosi radni predmet prema gore, potreban mu je hidraulički cilindar da bi osigurao pogonsku silu, odnosno hidraulički cilindar ispušta energiju na radni stol; dok radni stol nosi radni komad prema dolje, njegova potencijalna energija će se osloboditi.
Potrebno je da hidrauličko dizalo izvrši simulacijski test na hidrauličnoj opremi za sinkrono dizanje prije realizacije stvarnog projekta. Ispitivanja uključuju: sinkrone podizne cilindre, hidraulične crpne stanice, dizalice i druga ispitivanja opterećenja i tlačna ispitivanja, kao i senzorske sustave za detekciju.
